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          智能高效深锥浓缩机


          一、概述: 
             
          智能高效深锥浓缩机是目前在固液分离工艺过程中的一种新产品。由于投资少、占地面积小、效率高、底流浓度和溢流水的质量均有较大幅度的提高。不仅如此它还可以真正实现智能化操作。一般情况下它的处理能力比传统的浓缩机,要高出38倍;底流浓度可达300-800g/L;溢流水的质量能够达到国家排放标准。因此,它非常受同行业的青睐。本公司为了满足广大厂矿企业的要求,特设计了GXNZ型高效深锥浓缩机的系列产品。 
            
          传统浓缩机目前远远不能满足我国工农业生产的需要。其原因是传统浓缩机效率低、投资费用高、产品质量差等缺点。不仅如此,它还有体积大、占地面积大等特点。 
            
          智能高效深锥浓缩机与传统浓缩机的区别,在于它们的加药方式完全不同。前者是理性、科学、合理地加药;后者则具有较大的盲目性;前者是利用絮凝反应的最新理论—“机械力化学或絮凝动化学理论。后者是把药剂直接注进浓缩机的入料管内,由于这样的加药方法没有能够为絮凝反应,提供充分的时间、空间和动能。所以说这样的工艺流程,是不可能达到最佳絮凝效果的。然而,智能高效深锥浓缩机从根本上改善了传统浓缩机诸多缺陷和不足。 
          二、深锥浓缩机的主要结构:(参考下图结构和序号) 
             1
          、212、13分别为药剂自动制备系统和静态混合器;3.液体密度(界面位置)探测仪;4.驱动装置;5.自动监控系统;6.絮凝反应器(深井布料);7.分散盘;8、9.螺旋排料、挤压推进器;10.支架;11.深锥浓缩机;等等。注:图中所示.1、212、13的数量是为客户特别设置的。 
            
          该项设备结构参数的确定,我们是根据用户的需要,以及对所要处理的物料进行沉降试验,再对试验所取得的数据加以处理、计算,并得出相关参数。在此基础上,我们通过计算机优化设计,最后,再将图纸交往生产部门。这就是说,深锥浓缩机的结构是完全符合用户实际生产需要的产品。我们把这前期的工作,叫做售前服务,只有这样才能确保产品的质量。 
          三、智能控制方框图: 
          四、高效智能深锥浓缩机沉降工艺原理 
            
          我们在污水或悬浮液里加入一定比例的絮凝剂,就是想借助于絮凝剂所具有的特性,使悬浮液中固体微粒,能够达到理想的浓缩效率,让底流浓度、溢流水中的含固量,都能符合工艺要求。 
            
          良好的浓缩机沉降工艺过程,必需具有三个不可短缺的阶段。那就是:混凝脱稳阶段、凝聚造粒阶段、过滤压缩阶段。然而这三个阶段的实现必须药有一定的设备来保证,否则,絮凝反应就不可能达到充分,固液分离的效果就不可能达到理想的状态。

            混凝脱稳阶段

            悬浮液中固体颗粒迅速与加入的絮凝剂(PAM)充分混合,并且使水解后颗粒外表的双电离层被中和。从而使颗粒间相互稳定的排斥力被解除,为颗粒间能够相互靠近形成絮团创造条件。

            凝聚造粒阶段

            在上述阶段完成之后,被解除排斥力的颗粒在缓慢的流体动力的作用下,颗粒在长分子链的作用下,它们开始相互聚集,大絮团越聚越大,此时,沉降速度将会以几倍甚至几十倍的增长。这一过程是在凝聚反应器进行。

            随着大絮团越聚越多,深锥浓缩机底部理想的浓相层形成。在浓相层的上部,沉积着较厚的同时还不够稳定的絮团,它们实质上就是一个浮动的过滤介质,它们对那些随着上升流逃逸的小颗粒,具有十分有益的拦截作用。浓相层底部的积淀物,在较大的水头和物料重力共同作用下,使深锥浓缩机底流可获得较大的压力,使即将被排出的物料浓度得到大幅度的提高。

            高效深锥浓缩机的入料,是在底部进行部料的,它的布料深度从下面示意图,可以清楚的知道几乎达到沉淀池的底部。这样布置的用意是:缩短固体颗粒的沉降距离;让浓相层上方,具有能够形成过滤层的足够空间;减少颗粒的沉降时间,当然也就大大避免了或者说杜绝了,在沉降过程中所能遭遇到的任何干扰;由于过滤层的形成,使跟随上升流逃逸的小颗粒绝大多数被拦截,大大减了它的上升能量,溢流水的质量能够得到保证。

          五、功能

            误操作自动监测及处理对策;监测装置及执行装置故障自动监测及处理对策;溢流水层、沉降层、浓相层、压缩层的密度以及高度数值显示;主要设备的工艺技术参数设定;主要设备的工艺技术参数及其运行状态显示;报警输出;误操作及故障数字显示及声光电报警;药剂过量、药剂欠量、配药进水水压过低、液位超限、溢流水悬浮物超标、底流浓度过高、变频器停止工作或者出现故障。

            1)、真正实现了全系统的智能化操作;

            2)、底部布料实现了理想的逆流沉降,缩短了沉降距离和时间;设置了过滤层可进一步拦截上升的部分小颗粒,大大提高可固液分效率;

            3)、由于设备较高底部可形成很高的压力(0.1MPa),间隙水在此可进一步被排除,底流浓度能够大大提高。

            4)、该设备引用了两项最新专利技术:液体密度探测仪(ZL  2006  2  0007149.3)、浓缩机预处理装置(ZL  2006  2  0008924.7)这样为高效智能提供了可靠的保证。

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